發布時間：2021-5-26

　　依商品形狀裁切熱塑性材料板材；將裁切後的板材置入熱壓模具型腔中，並進行定位；通入蒸汽對熱壓模具進行加熱，加熱溫度至140-170℃；熱壓模具合模進行高壓壓合，同時對熱壓模具型腔抽真空，繼續通入蒸汽加熱；關閉蒸汽，通入冷卻水冷卻熱壓模具，冷卻後開模取出商品。

　　1擠出機擠出切粒，工藝流程為PVC樹脂拆箱檢查→篩選→配方→塑料管盖高速混合→冷卻混合→塑料管帽擠出機擠出→塑料閥盖切割或擠出冷卻→塑料法蘭盖被切割成顆粒。

　2兩輥造粒法，鋼管塑料管帽的工藝流程為PVC樹脂拆箱檢查→塑料管帽篩分→塑料法蘭盖稱量公式→塑料閥盖高速捏合→兩輥車混合→兩輥車拉→冷卻→平板切粒機切粒。

　　還正確指出，對於要求較高的商品，例如塑料法蘭盖膜等，當使用固體粉末或顆粒狀添加劑時，必須在帶有增塑劑和塑料閥盖的三輥研磨機上進行研磨： 1(品質份)再加到PVC配方中，避免添加劑顆粒太大，增塑過程中不易均勻分散，影響商品品質和正常生產。當然，對於在PVC加工溫度以下會降解並具有細顆粒的固體添加劑，它們不會影響商品的品質，因此無需研磨即可直接添加。

　　我們通常用的塑料管帽，PVC收縮膜製造商使用的篩分目的是使PVC樹脂粉末的粒度均勻。可以操作：如果噴嘴中的顆粒很大，則塑化溫度會很高，時間會很長。塑料管帽吸收增塑劑需要時間。因此，PVC中的PVC樹脂粉含量很高。如果顆粒小，則吸收增塑劑所需的時間短，增塑所需的溫度低，並且增塑時間短。如果顆粒分布太寬，則增塑溫度和時間難以控製。製粒前應過篩以除去過大的PVC顆粒。